對鋼管料必須進行仔細檢查，其表面不得存在有害的缺陷如折皺、裂縫、結(jié)疤、劃道等；尺寸應符合一定要求，如使用熱軋成品管，其外徑公差約為士1-1.5%,壁厚公差約為一((10^ 15)%+(10-12.5)%；彎曲度一般不大千1.5-2毫米/米；端部應平直，且不得有毛刺；如有毛刺要去除，這對冷軋鋼管尤其重要。此外，管料的化學成分和力學性能均應符合技術條件中的規(guī)定。

　　一般，對無縫鋼管管料的表面應先酸洗再進行檢查。對輕微的缺陷可進行修磨。鋼管修磨外表面缺陷可使用剝皮車床、無心磨床、手提或吊掛式砂輪機。內(nèi)表面缺陷的修磨可在內(nèi)團撞床等修磨機上進行。由于在冷變形過程中表面缺陷會不斷擴大，而且隨若生產(chǎn)中管徑的減小，內(nèi)表面缺陷的修磨更加困難，因此，管料的表面缺陷應盡可能地消除在冷加工之前。m.fwjgxmz.cn

　　如果所提供的無縫鋼管管料太長，投產(chǎn)前要進行切斷。如鋼管料尾端呈馬啼形或者管端的不圈度過大而影響穿芯棒時，應進行端部切徐。

　供冷拔的鋼管料要進行錘頭，使錘頭端能伸過拉拔模的模孔被拔管小車夾住而進行拉拔。

　　目前76機組生產(chǎn)的鋼管料一般都利用熱軋后的余熱進行錘頭。在不能利用余熱的情況下，錘頭前，鋼管端的一端在縫式護中加熱，加熱長度一般比錘頭端的長度多出100毫米左右，加熱溫度為800-1000攝氏度,根據(jù)無縫鋼管鋼種和管壁厚度而定。鋼的含碳量較低、管壁較厚時，采用較高的加熱溫度。加熱時要防止產(chǎn)生過熱或過燒，否則拉拔無縫鋼管時容易斷頭。m.fwjgxmz.cn