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無縫鋼管無溶劑環(huán)氧涂層步驟
無縫鋼管無溶劑環(huán)氧涂層幾個步驟: http://m.fwjgxmz.cn/
(1)鋼管涂裝前檢驗:鋼管焊縫無裂紋、氣孔、殘雜物等質(zhì)量缺陷,表面無油脂、焊劑等污染物。
(2)鋼管拋丸后表面檢驗:鋼管表面粗糙度需達到65到90微米。
(3)噴涂過程檢驗:濕膜厚度符合要求、鋼管外觀需連續(xù)平整、無流掛。
(4)涂層固化后檢驗:涂裝完后的鋼管表面進行目視檢查,涂層色澤均勻、連續(xù)、
平整、完全覆蓋無漏涂、無氣泡、無裂紋等缺陷,另外還需進行附著力測試、干膜厚度測量、電火花檢測等。
涂層修補措施 http://m.fwjgxmz.cn/
對于焊縫區(qū)域或者涂層損壞區(qū)域以及由于附著力測試損壞的區(qū)域,應盡快進行修補,鋼管通常情況下應用同產(chǎn)品進行修補。修補時用手動或電工工具將損壞區(qū)域打磨處理到St3級。打磨寬度應超過涂層修復區(qū)域至少50mm,被損壞的涂層應完全清除,總的涂層重疊量應至少超出修復面積100mm。損壞區(qū)域與完好區(qū)域涂層在邊緣
部位應打磨出搭接坡度,搭接區(qū)域的原涂層應砂磨出新鮮的涂層表面,以增加修補涂層與原涂層的結(jié)合力。修補位置基層表面處理結(jié)束后,應充分清潔該表面,然后按照原油漆配套系統(tǒng)進行涂層修補并達到設計要求的干膜厚度。鋼管小面積的涂層修補可以采用刷涂,修補區(qū)域較大時,可采用噴涂的方法以確保涂層的外觀質(zhì)量。
自動涂裝系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢 http://m.fwjgxmz.cn/
自動涂裝生產(chǎn)線是在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)鋼管的去濕除污、表面處理、預加熱、噴漆等工序的連續(xù)自動化作業(yè),且結(jié)合鋼管預熱及高壓無氣自動加熱噴涂技術(shù),實現(xiàn)了大型鋼管的自動涂裝連續(xù)作業(yè),鋼管極大地降低了工人的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。涂料噴涂及漆膜固化均在加熱條件下在室內(nèi)生產(chǎn)線上完成,涂裝作業(yè)受天氣影響小,可以全天候進行涂裝作業(yè)。涂料加熱和漆膜熱固化的工藝,縮短了漆膜固化時間,提高了大型鋼管涂層的固化成膜速度和一次成膜厚度,提高了涂層的防腐性能。鋼管采用無溶劑涂料大幅度減少有機溶劑的揮發(fā)對環(huán)境的污染和對漆膜質(zhì)量的不利影響,最大限度地避免涂裝作業(yè)環(huán)境對涂裝質(zhì)量的不利影響該系統(tǒng)采用自動噴涂和鋼管行進速度自動控制技術(shù),鋼管使漆膜厚度更加均勻,鋼管表面漆膜更加光滑。 http://m.fwjgxmz.cn/
(1)鋼管涂裝前檢驗:鋼管焊縫無裂紋、氣孔、殘雜物等質(zhì)量缺陷,表面無油脂、焊劑等污染物。
(2)鋼管拋丸后表面檢驗:鋼管表面粗糙度需達到65到90微米。
(3)噴涂過程檢驗:濕膜厚度符合要求、鋼管外觀需連續(xù)平整、無流掛。
(4)涂層固化后檢驗:涂裝完后的鋼管表面進行目視檢查,涂層色澤均勻、連續(xù)、
平整、完全覆蓋無漏涂、無氣泡、無裂紋等缺陷,另外還需進行附著力測試、干膜厚度測量、電火花檢測等。
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對于焊縫區(qū)域或者涂層損壞區(qū)域以及由于附著力測試損壞的區(qū)域,應盡快進行修補,鋼管通常情況下應用同產(chǎn)品進行修補。修補時用手動或電工工具將損壞區(qū)域打磨處理到St3級。打磨寬度應超過涂層修復區(qū)域至少50mm,被損壞的涂層應完全清除,總的涂層重疊量應至少超出修復面積100mm。損壞區(qū)域與完好區(qū)域涂層在邊緣
部位應打磨出搭接坡度,搭接區(qū)域的原涂層應砂磨出新鮮的涂層表面,以增加修補涂層與原涂層的結(jié)合力。修補位置基層表面處理結(jié)束后,應充分清潔該表面,然后按照原油漆配套系統(tǒng)進行涂層修補并達到設計要求的干膜厚度。鋼管小面積的涂層修補可以采用刷涂,修補區(qū)域較大時,可采用噴涂的方法以確保涂層的外觀質(zhì)量。
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自動涂裝生產(chǎn)線是在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)鋼管的去濕除污、表面處理、預加熱、噴漆等工序的連續(xù)自動化作業(yè),且結(jié)合鋼管預熱及高壓無氣自動加熱噴涂技術(shù),實現(xiàn)了大型鋼管的自動涂裝連續(xù)作業(yè),鋼管極大地降低了工人的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。涂料噴涂及漆膜固化均在加熱條件下在室內(nèi)生產(chǎn)線上完成,涂裝作業(yè)受天氣影響小,可以全天候進行涂裝作業(yè)。涂料加熱和漆膜熱固化的工藝,縮短了漆膜固化時間,提高了大型鋼管涂層的固化成膜速度和一次成膜厚度,提高了涂層的防腐性能。鋼管采用無溶劑涂料大幅度減少有機溶劑的揮發(fā)對環(huán)境的污染和對漆膜質(zhì)量的不利影響,最大限度地避免涂裝作業(yè)環(huán)境對涂裝質(zhì)量的不利影響該系統(tǒng)采用自動噴涂和鋼管行進速度自動控制技術(shù),鋼管使漆膜厚度更加均勻,鋼管表面漆膜更加光滑。 http://m.fwjgxmz.cn/